螺旋风管施工工艺
螺旋风管顾名思义就是螺旋状的圆形风管，较我们通常所用的普通矩形风管而言有密封性好、强度与刚性好、阻力小、噪声小、安装方便效率高、连接件少、连接点少，现将螺旋风管加工及安装做如下简述。
施工前准备
材料准备
螺旋风管加工不同于矩形风管的加工，螺旋风管加工需要镀锌钢带，钢带的宽度要根据加工设备的磨具规格而定，有的设备磨具加工需要钢带宽度为12.5mm，有的需要13.7mm,
因此采购材料时必须先和加工设备核对清楚，以免造成材料浪费及误工情况。
技术资料准备
该厂区结构形式为桁架结构，为了合理利用空间，风管均为穿桁架正三角或倒三角中布置，屋面为坡屋面，主次桁架有大小及高度之差，风管安装要保证平直，因此施工前必须进行合理的空间管理，确定合理的标高以免造成返工。
人员机械准备
该项目施工工期短工作量大，厂房高度较高，风管都在桁架中间布置，不能采用脚手架形式，只能利用电动升降车进行安装。安装风管时需要几台升降车同时配合使用，因此必须需要配备一定数量的升降车及熟练操作人员。
风管加工
根据风管规格，需提前订制各种风管规格的磨具。加工风管时首先将设备先调平调正，再将风管托架调平，使风管能平直的顺利的延托架自由前进，再将钢带放置于撑架上，缓缓开动机器，将钢带送入滚轴中慢慢进入磨具，当环绕形成2到3圈时关闭机械，检查风管之间交口，看是否紧密，是否有脱扣现场，如有需重新调整设备，若没有可再次开启设备慢慢加速，当生产出1米多时，再次检查风管交口处，检查紧密性。
螺旋风管生产长度一般为3m、6m，生产长度因现场情况而定，但不能过长，风管过长因风管较重，安装时因中间太重容易形成脱扣现象。
设定好风管长度后，当风管达到长度后，螺旋风管加工设备下的液压切割机会自动经行切割，在切割过程中应注意防护，以免火花飞溅。
风管安装
支吊架的安装
本工程支吊架全部采用成品支吊架，荷载通过计算校核。风管支架间距是按照《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）中要求进行设置，螺旋咬口≤400mm时为间距为5000mm，螺旋咬口＞400mm时间距为3750mm。而厂房结构形式为钢结构，屋面是工字钢檩条，间距为3000mm，根据现场屋面结构形式确定采取檩条间距布置，按照现场工字钢檩条尺寸订制支吊架，部分檩条不均匀处用梁夹，与檩条平行方向采用增加辅梁，这样无形中提高了安装速度，也大大减少了成本。
风管安装
风管安装要严格遵守设计规范要求，当支吊架安装完成后，将风管抱箍上半边安装与支架上，下半边只需安装一端开始安装风管。将风管放入升降车上，固定牢靠后缓缓升起，当达到安装位置时，旁边升级车上安装人员将风管抬起调整到支架抱箍中间，然后安装抱箍下半边。调平拧紧抱箍螺栓。
螺旋风管连接件大多为定制加工，三通有加工成品也有现场开孔咬口连接及焊接。现场开口，因风管口径较大，并且螺旋咬口不是多么紧密，若开口较大，风管中间容易开断且连接处容易脱扣，因此开口需要谨慎，由于钢带厚度有限制，焊接时容易造成焊透且破坏镀锌层，也不建议采纳焊接。成品三通既美观又安装方便，现场多采用成品加工三通。
调整调平风管安装完成后对主风管进行调整调平，然后再进行检查接缝处看是否存在调整时有松动或连接处有开裂现象，若有应及时进行处理。
固定支架的安装
当主风管安装完成调平完成后，要对风管长度大于20米的主干风管进行加固，增加固定支架，防止摆动。
质量标准
螺旋风管制作前,要检查材料的质量是否合格,有无合格证或质量鉴定文件,并进行外观检查。大管径弯头应在45°角方向上设一支吊架,三通、四通及距风管末端0.5米处均应设支吊架.支吊架不能设在风口、阀门处，不能影响阀门的操作。
法兰连接应平行、严密,垫料不得突出。法兰螺栓拧紧，螺母方向一致，螺栓顺风向穿过螺孔。
螺旋风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
螺旋风管水平安装支吊架要求，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于5m；大于400mm，不应大于3.75m。
抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
