符合标准
2.1符合GB/T 9251-2011《气瓶水压试验方法》第8节“外侧法测定气瓶容积变形"的标准要求；
2.2符合GA95-2015《灭火器维修》第6.5.2节“对于二氧化碳灭火器的气瓶应逐个进行残余变形率的测定"；
2.3符合DB37-598-2012《灭火器维修技术规范》山东地方标准要求；
2.4符合GB/T15385-2011《气瓶水压爆破试验方法》第8.2.e节标准要求。
主要特点：
3.1试验部分采用优质钢板制作，防腐防锈，经久实用，美观大方。
3.2整体设计合理，维修保养方便快捷；
3.3试验压力控制精确，稳压压力误差远优于国家标准；
3.4试验采用PLC+触摸屏，直接显示实际试验压力、实测试验温度、实际保压时间、容积全变形值、容积残余变形值、容积残余变形值；
3.5采用铜和不锈钢等防腐蚀、防锈材质的线管线路配件。
3.6主要配件均采用国内外品牌；
3.7加压系统由气体液体增压泵等组成，主要完成系统的加压和保压工作，可确保长时间试验的加压及保压。
3.8控制系统：由PLC程序控制气体的加压、卸压、升压速率以及加压时间和保压时间等工作；
3.9整体设计合理，维修保养方便快捷；自动恒压，轻微渗漏自动补充恒定压力；高压管路超数倍制作，经久耐用。
3.10溢出量的测量：采用高精度天平测量，分度值为0.01g；
主要技术参数：
5.1加压装置：
5.1.1增压泵方式：气动液体增压泵；
5.1.2高压泵增压比：145:1, 20:1；
5.1.3驱动空气压力要求：0.6MPa≤P≤0.8MPa；
5.1.4加压范围：0～40MPa;
5.1.5升压速率：0~0.6Mpa；
5.1.6驱动空气流量要求：约 0.80Nm³/min；
5.1.7试验介质：水;
5.1.8介质温度：常温;
5.2承压管道：
5.2.1承压管道采用4分金属管，承受压力为45Mpa；
5.2.2管道安装为固定装设、妥善布置，能确保测试系统内的气体全部排净；
5.2.3管道与测试设备、计量仪表的连接具有良好的密封；
5.3专用水套：
5.3.1专用于外侧法装置，采用5mm厚不锈钢板制成，具有一定的刚度，可确保水压试验时不产生容积变形；
5.3.2专用水套及其封闭盖采用防泄漏和防存气设计；
5.3.3在水套下部设置了一个安全泄放口，能使气瓶突发爆破时所释放的高压水能顺利排放。
5.4校准瓶
5.4.1由具有气瓶制造许可证的单位制造；
5.4.2并具有资质的单位进行标定的标定证书；
5.4.3具有三种试验压力下准确标定的容积全变形值；
5.4.4符合GB/T35015-2018标准要求。
5.5蓄水箱：
5.5.1采用厚1.5mm不锈钢材质制成，体积为45cm*45cm*50cm；
5.5.2试验用水为洁净的淡水，水箱内充入新水后应敞口放置8h，保持与环境温度之差不大于5°C。
5.6试验仪表及器具：
5.6.1压力测量仪表：
5.6.1.1在试验装置上安装有三个压力测量点，集中两个为压力传感器，一个为高精度压力表；
5.6.1.2压力传感器：测量试验装置上两个点压力值，能准确显示试验压力。测量范围为0~40Mpa，相对误差小于0.25%；
5.6.1.3高精度压力表：用作校准试验装置上的压力。测量范围为0~40Mpa，精度级别不低于0.25级。
5.6.2水量测量仪器（溢出量的测量）：
5.6.2.1采用高精度天平测量，分度值为0.01g，精度0.1g。
5.6.2.2配置RS485输出通讯接口，可直接可测定受试瓶容积全变形值和容积残余值。
5.6.3称量衡器：用于称量受试瓶质量的衡器，量程为0~150kg，精度0.002kg；
5.6.4温度测量仪表：用于测量试验用水温度和环境温度，采用温度传感器测量，最小刻度为0.1°C；
5.7外侧法测定气瓶容积变形测试装置
5.8测试工位：1路
5.9数据采集和控制系统：
5.9.1数据采集：采用模块+PLC,采集试验压力和水量（即溢出量）；
5.9.2控制系统：由PLC程序控制气体的加压、卸压、升压速率以及加压时间和保压时间等工作；
5.9.3试验采用PLC+触摸屏，直接显示实际试验压力、实测试验温度、实际保压时间、容积全变形值、容积残余变形值、容积残余变形值；
5.9.4容积残余变形率：自动计算，直接显示结果；
5.9.5控制方式：自动控制+手动按钮控制。
5.10驱动空气：采用7.5kw，0.8Mpa空压机，采用集中供气方式。（空压机客户自备）；
5.11电源电压：AC220V 50Hz 2kw
5.12整机体积：长2.5米，宽0.85米，高1.6米；
5.13水源：采用自来水供水；（需方提供）
5.14排污水：采用DN50的排水管道；（需方提供）
