吊装炭化炉

吊装炭化炉是一款环保无烟的炭化炉设备。吊装炭化炉的组成：包括炉体、炉盖，加热室，排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，所述炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘，该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣接安装，在炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。吊装炭化炉的内胆和燃烧室是分离的，因为采用活动安装的炭化内胆，可以实现连续工作，一个炉体内可以配三个炭化内胆，在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理，炭化内胆的冷却脱离炉体，从而大大提高了炭化工作效率，节约设备数量，节省劳动力和支出，密封效果好，整体结构简单新颖，操作简便又安全。

吊装炭化炉的炭化过程

1、干燥阶段：从开始点火燃烧炉温度高达160℃，此阶段也属于排湿阶段，主要依靠外部燃烧产生的热量来进行排湿，这个阶段原木或其它原材料化学成分几乎没有改变。

2、炭化的初始阶段：这一阶段主要取决于外部的热值，炉温升至160 ~ 280°C之间。在这种情况下，木材热分解反应，组成开始发生变化。其中成分不稳定的物质有半纤维素分解的二氧化碳和少量的醋酸和其他物质。

3、炭化阶段：温度300 ~ 650℃。在这个阶段，原材料热迅速分解，生成大量的乙酸，甲醇和木材焦油和其他液体的产品。也产生了甲烷、乙烯等可燃气体、可燃性气体通过输送到炉底进行加热，炉内温度上升，生棒在高温下生成炭棒。

吊装炭化炉的产品优势

1、碳化率高达80%，无烟、无污染、高效率

2、原材料在经过6-8小时炭化成碳棒。可以工作连续工作，一天24小时可以出碳3次

3、排烟管将回收的气体收集经过回收，净化，循环利用继续供炉子加热，回收率高达90%，并节省75%的能源

吊装炭化炉的产品特点

吊装炭化炉炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。

①生产的持续性

②密闭熄焦

③可控可调的碳化温度

④高传热，高耐磨的复合材料形成高效率的炭化室

⑤全部可燃性气体返炉燃烧使用无废气污染