中国是食用油消费大国，对大豆油的需求量极大，大豆油在中国食用油品类中占据至关重要地位。由于大豆油需求持续增加，而大豆油供应增量小于需求增量，导致大豆油期末库存和库存消费比继续下降。
但目前，大豆深加工产业远远跟不上市场的需求，比如大豆油的产量，豆粕的产量，豆制品的产量等等。国家鼓励个人投资到大豆深加工产业中，提高生产加工机械化水平，通过精深加工，为企业增效，为农民增收，为市场造好油。
目前，国内的食用油脂需求仍存在较大的缺口，市场对大豆油的需求与日俱增，大豆油精炼设备是食用油厂生产过程中十分重要的组成。

大豆油精炼设备的目的

油脂中除甘油三酯以外的其他成分都称之为杂质。
精炼的目的就是去掉杂质、保持油脂生物性质、保留或者提取有用物质。实际上，精炼并非将所有的杂质去除，而是有选择性地除杂。
按照毛油中杂质的组成和性质可以分为三类：
（1）不溶性固体杂质，如泥沙、饼粕粉末、纤维、白土、催化剂等。
（2）胶溶性杂质，如游离脂肪酸、甾醇、、色素、维生素、棉酚等。
（3）挥发性杂质，如水分、醇类、烃类溶剂、臭味物质等。
大多数杂质对于油脂质量和储存安全性不利，例如水分不仅影响油脂的透明度而且会促使油脂水解酸败；游离脂肪酸影响风味、促进劣化；磷脂能使油脂浑浊，而且在加热时会产生黑色沉淀物、起泡、发苦等；各种色素直接影响油色，还会促进油脂酸败；胶质、含硫、磷化合物以及皂脚、重金属盐等的存在，对后续工序如汽提脱酸困难。

大豆油脂精炼的六大步骤和精炼油设备工艺流程

（1）脱胶：即脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水化法、酸炼法等。

（2）脱酸：用食用级碱液中和法脱除油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性杂质和微量金属。

（3）脱水：用加热、真空干燥法，脱除精炼后油中的水分。

（4）脱色：采用白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。

（5）脱臭：采用真空汽提原理，脱除油中的低分子臭味物质、游离脂肪酸、单甘脂、甘二脂、硫化物以及色素热分解产物等。

（6）脱蜡或脱脂：主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡脂或固脂。