电控系统

原水箱、预处理产水箱及一级RO水箱均装有液位控制器，通过PLC来控制与水箱连接的泵的启停。

整个系统同时受水箱液位的控制，以实现整个系统的平衡、稳定运行和对水泵的保护。液位信号可以反馈至上位计算机的显示屏，显示液位状态并参与控制。

原水泵、反洗泵、高压水泵、纯水泵等均根据相应的水箱液位控制启停，同时联锁整个系统设备的启停。

RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（通常为0.1Mpa）, 会自动发出信号停止高压泵运行, 保护高压泵不在空转情况下工作。

当系统因其它的原因或误操作， 使高压泵的出口压力超过某设定值时（通常为2.0Mpa）， 高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，同时停运相应的RO装置，保护系统设备不受损害。

对于配比加药的控制，本系统是根据对应反渗透装置的启停控制对应计量泵的启停，从而实现定量投加。

絮凝剂、氧化剂、还原剂、阻垢剂等计量泵和对应的工艺流程泵联锁启停。同时也可以手动调节投加量。

多介质、活性炭过滤器的启动、运行、反洗、空气擦洗、正洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。

同时，设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出多介质、活性炭过滤器的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上操作相关的水泵和自动阀门。

在多介质、活性炭过滤器进水管、产水管、浓水管上设压力变送器或压力表，进水压力、产水压力和浓水压力等信号变送到PLC，并且在控制面板进行显示。

多介质、活性炭过滤器系统设置有进水气动阀，在反冲洗正洗时能加大进水量。

可根据水质和设备运行情况在PLC上调整自动反洗的时间和频率。