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【简单介绍】
【详细说明】
在选矿厂用于同磨矿机组成闭路工作的分级机，需要有提升运输沉砂的机构，因此这类分级机被称为机械分级机，其实分级过程仍是借颗粒的沉降速度不同进行的。机械分级机除主要作为磨矿的辅助设备进行预先分级和检查分级外，有时也用于对含黏土矿石进行洗矿以及对矿将进行脱泥、脱水。 根据运输沉砂机械的形式不同，机械分级机可分为螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机等。其中螺旋分级机构造简单，操作方便，分级槽具有较大的倾斜角度，便于同磨矿机作自流连接，故应用较普遍。其他形式的分级机虽在我国仍有使用，但已停止制造。螺旋分级机的外形是一个矩形斜槽，槽底倾角为12°~18.5°，底部呈半圆形。槽内安装有1或2个纵长的轴，沿轴长连续地安置螺旋形叶片。借上端传动机构带动螺旋轴旋转。如为双螺旋，从上部来看螺旋叶片均是向外转动。矿浆由槽的旁侧给入。在槽的下部形成沉降分级面。粗颗粒沉到槽底然后被螺旋推向上方排出，在运输过程中并进行脱水。未及沉降的细颗被表层矿浆流携带经溢堰排出。分级过程与在分泥斗中基本相同。在分级槽下端有一个框架。框架的上部横梁设有提升装置，用以调节螺旋叶片距槽底的距离，并在停车时将螺旋轴抬起，以防止矿砂沉积埋住螺旋叶片。 螺旋分级机分级液面的高低又可分为高堰式和浸入式（或称沉没式）两种。高堰式分级机的溢流堰高于下端螺旋轴的中心，而低于螺旋叶片的上缘。分级液面的长度不大，液面可直接感受到螺旋叶片上的搅动作用，故适于粗级分级作用，分级粒度多在0.15mm以上。浸入式分级机的下端螺旋叶片*浸入在液面以下，分级面积大而又平稳，适于细粒级分级，分级粒度在0.15mm以下。它的溢流生产率较高。此外还有一种低堰式螺旋分级机，其分级液面低于下端螺旋轴承，液面很小，搅动作用大，主要用于含泥砂石的洗矿。 机器的安装、操作保养 （一）安装：机器经检查无损伤、螺钉无松动，既可安装。分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力。 沉没式 FLG-10 Ø1000 1000 6～7.4 8400 1112 14°～18°30' 75 473～1026 Y132M2-6 5.5 手动 6000 FLG-12 Ø1200 1200 5～7 8400 1372 14°～18°30' 120 1170～1630 Y160M-6 7.5 Y100L1-4 2.2 11020 FLG-15 Ø1500 1500 2.5～6 10500 1664 14°～18°30' 185 1140～2740 Y160M-6 7.5 Y100L1-4 2.2 15340 FLG-20 Ø2000 2000 3.6～5.5 12900 2200 14°～18°30' 320 3890～5940 Y160L-6/4 11/15 100L2-4Y 3 29060 FLG-24 Ø2400 2400 3.64 11130 2600 14°～18°30' 455 6800 Y180M-4 18.5 Y112M-4 4 37267 FLG-30 Ø3000 3000 3.2 14300 3200 14°～18°30' 705 11650 Y200L-4 30 Y112M-4 4 43500 沉没式 2FLG-12 Ø1200 1200 6 8400 2600 14°～18°30' 240 1770～2800 Y160M-6 7.5×2 Y90L-4 1.5×2 19610 2FLG-15 Ø1500 1500 2.5～6 10500 3200 14°～18°30' 370 2280～5480 Y160M-6 7.5×2 Y100L2-4 2.2×2 27450 2FLG-20 Ø2000 2000 3.6～5.5 12900 4280 14°～18°30' 640 7780～11880 Y160L-6/4 11×2 Y100L2-4 3×2 50000 2FLG-24 Ø2400 2400 3.67 11130 5100 14°～18°30' 910 13700 Y225S-4 37 Y112M-4 4×2 65283 2FLG-30 Ø3000 3000 3.2 14300 6300 14°～18°30' 1410 23300 Y225M-4 45 Y112M-4 4×2 84870
传动装置：
30、500、750型电动机减速机联轴节动螺旋轴。
1000型由电动机、减速机、伞齿轮带动螺旋轴。
1200、1500型由电动机、减速机、圆柱直齿轮带动螺旋轴。
螺旋体：由空心轴和螺旋叶片、支架组成。空心轴是无缝钢管（A2或2#）
螺旋叶片：为A3钢板或白口铸铁制件，是易损件须根据磨损情况更换。
槽体：由A3钢板焊接，焊后不得裂开，没有透漏现象。
升降机构：分成两种形式（1）手摇蜗轮减速机、通过钢丝绳升降螺旋体。
（2）电动机、减速机通过伞齿轮丝杆升降螺旋体。
下部支座或中间轴瓦架、支撑螺旋体转动分两种结构。
（1）中间轴瓦架，支撑FLG—300、500、750、1000型螺旋体在固定位置上转动。
（2）下部支座：支撑FLG—1200、2FLG—1200、FLG—1000、2FLG—1200、FLG—1500、2FLG—1500型分级机螺旋在固定位置上转动。
2、工作原理
FLG300、500、700、1000型分级机与水平的倾角为14°--18°25″，FLG1200、2FLG1200、FLG1500、2FLG1500、FLG1200、2FLG1200型与水平面的倾角为12°--16°。电动机起动后通过减速机联轴节（或磨轮）伞磨轮带动螺旋体旋转。球磨机中矿浆由水槽前部侧面进矿口。进入水槽中，槽前部形成一个深沉池，此时由于螺旋体不停的旋转，矿浆受到搅拌的影响，小颗粒浮于表面，从溢流堰流出水槽，而大颗粒的矿砂深沉于槽底，则被转动的螺旋体叶片推向槽体尾部，由排矿口排入球磨机（或其他给矿装置）再磨。
（二）操作对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机。
1、螺旋体转运后，方可开始给入矿浆，逐渐地增加给矿量。
2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障（如卡住、过载）须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将排矿阀打开，避免淤塞。
3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。
4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转。
（三）保养
1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。
2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换1次油。
3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。
4、下部支座的轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。
单螺旋
双螺旋
15×2
