带钢连续彩涂生产线具有脱脂、化涂、两涂两烘等功能，设计生产能力为6-12万吨/年，原料品种为热镀锌钢卷、电镀锌钢卷、合金化钢卷等，规格为800-1250mm×0.2-1.0mm ，机组工艺速度为50-100mpm。
一、生产线主要特点：
1、采用目前世界上较广泛使用的两涂两烘生产工艺，主要定位是建筑业。
2、设置带钢脱脂段和清洗段，采用连续碱喷淋、碱刷洗、水刷洗和三级水喷淋，且zui后一级水喷淋新鲜水，增强脱脂效果，*清除带钢表面的油污，确保产品质量。
3、设置化涂机和化涂烘干炉，化涂采用辊涂法，工艺*，化学膜质量高，保证了彩板涂层的性能和质量。各辊由交流变频电机传动，速度可独立调整以适合工艺要求，该系统具有缝合缝检测和自动躲缝合缝功能，该工艺具有无污染，无废物，化学处理剂几乎利用，而且化学膜均匀，致密等特点。
4、涂层机具有转向辊、支撑辊、粘料辊、计量辊、涂层辊，具有可升降调整的涂料盘，设计有精密涂层厚度控制调整机构。涂层辊、粘料辊、计量辊，涂层机可进行顺向涂敷，逆向涂敷，混合涂敷等多种涂敷作业，以适应各种产品的不同要求。涂层厚度及流平性能可通过调整各辊速度与工艺速度的速比来实现，还可以以不同的涂敷作业方式实现，并通过涂层调整机构，调节各辊之间的间隙及挤压力，利用压力传感器现场显示涂辊挤压力，从而实现对涂层厚度的精确控制。
一、生产线主要特点：
1、采用目前世界上较广泛使用的两涂两烘生产工艺，主要定位是建筑业。
2、设置带钢脱脂段和清洗段，采用连续碱喷淋、碱刷洗、水刷洗和三级水喷淋，且zui后一级水喷淋新鲜水，增强脱脂效果，*清除带钢表面的油污，确保产品质量。
3、设置化涂机和化涂烘干炉，化涂采用辊涂法，工艺*，化学膜质量高，保证了彩板涂层的性能和质量。各辊由交流变频电机传动，速度可独立调整以适合工艺要求，该系统具有缝合缝检测和自动躲缝合缝功能，该工艺具有无污染，无废物，化学处理剂几乎利用，而且化学膜均匀，致密等特点。
4、涂层机具有转向辊、支撑辊、粘料辊、计量辊、涂层辊，具有可升降调整的涂料盘，设计有精密涂层厚度控制调整机构。涂层辊、粘料辊、计量辊，涂层机可进行顺向涂敷，逆向涂敷，混合涂敷等多种涂敷作业，以适应各种产品的不同要求。涂层厚度及流平性能可通过调整各辊速度与工艺速度的速比来实现，还可以以不同的涂敷作业方式实现，并通过涂层调整机构，调节各辊之间的间隙及挤压力，利用压力传感器现场显示涂辊挤压力，从而实现对涂层厚度的精确控制。
5、采用立式活套，可以有效降低生产线对板形的负面影响。
6、固化炉采用液化石油气/电加热间接加热固化，zui高设计炉温450℃，板温zui高250℃，根据不同的涂料以及板厚进行温度的设定和自动控制；固化炉设计有热风循环系统，新鲜空气补充系统，溶剂废气排放系统，废气焚烧及余热利用，温度自动控制系统。
7、固化炉采用轻型纤维内衬，筑炉快，热惯性小。
8、根据用户需要，CPC、EPC选用进口设备，确保机组稳定生产。
9、采用交流变频调速传动控制系统，人机界面好，设备维护简单。
6、固化炉采用液化石油气/电加热间接加热固化，zui高设计炉温450℃，板温zui高250℃，根据不同的涂料以及板厚进行温度的设定和自动控制；固化炉设计有热风循环系统，新鲜空气补充系统，溶剂废气排放系统，废气焚烧及余热利用，温度自动控制系统。
7、固化炉采用轻型纤维内衬，筑炉快，热惯性小。
8、根据用户需要，CPC、EPC选用进口设备，确保机组稳定生产。
9、采用交流变频调速传动控制系统，人机界面好，设备维护简单。
二、工艺流程：
开卷→剪切→缝合机→压毛刺机→入口活套→脱脂（碱喷淋→碱刷洗→水刷洗→水喷淋→烘干）→化涂→烘干→初涂机→固化→冷却→精涂机→固化→冷却→出口活套→检验→分剪→卷取机
开卷→剪切→缝合机→压毛刺机→入口活套→脱脂（碱喷淋→碱刷洗→水刷洗→水喷淋→烘干）→化涂→烘干→初涂机→固化→冷却→精涂机→固化→冷却→出口活套→检验→分剪→卷取机
