工作原理
转炉烟气余热锅炉主要组成部件有上升烟道、下降烟道、水平烟道、对流室、凝渣管束、对流管束、集箱、锅炉循环管道、钢架等部件。锅炉的上升烟道、下降烟道、水平烟道、对流室为密封的膜式壁结构。
转炉排出的高温烟气通过水罩进入余热锅炉，一次经过辐射冷却时和4组对流管束，烟温降至380℃左右排出路外，进入收尘系统收尘净化，然后送往制酸系统制取硫酸。与此同时，回收烟气的余热产生压力5.5MPa的饱和蒸汽。
转炉烟气余热锅炉的汽化冷却装置将烟气中的热量回收后,汽化冷却管道中的水变为汽水混合物,汽水混合物由自然循环或循环泵强制循环进入汽包,由汽包将汽水混合物分离。分离出的饱和蒸汽经管道送至蓄热器,薄膜调节阀调节压力后,由管道送至过热器,经过热器过热为过热蒸汽(约300℃),然后送至蒸汽管网供用户使用。
性能特点
转炉烟气余热锅炉具有如下优点：
1.转炉烟气锅炉采用横置式或纵置式布置，烟气横向冲刷对流管束，烟气一次通过，，不会聚集可燃性气体，运行安全可靠。
2.烟气阻力小，辅机电耗低。
3.烟气气流无转弯及扩散、收缩现象，可防止烟气冲刷和飞灰不均匀分布，充分发挥受热面的作用，避免局部积灰和磨损。
4.烟气流通截面积大，烟速经济合理，管束磨损小，有利于烟尘沉降，利用吹风气间歇送入而形成的脉动气流，使锅炉具有良好的自清灰作用。
5.转炉烟气余热锅炉上锅筒水容量大，具有较大的热容量，热滞后性也大，在进口烟气波动较大的情况下，保证蒸汽参数稳定，操作方便。
6.烟气横向冲刷受热面，传热效果好，传热系数高，余热回收效率高。
7.排灰形式为自动连续排灰。
8.适用性广，寿命长。
型号参数
| 序号 | 项目 | 单位 | 数值 |
| 1 | 型式 | - | 强制循环、室外布置 |
| 2 | 烟气量 | Nm³/h | 62740 |
| 3 | 烟温 | - | - |
| 4 | 进口烟温 | ℃ | 1217 |
| 5 | 出口烟温 | ℃ | 380 |
| 6 | - | pa | -250~-50 |
| 7 | 烟气成分 | - | - |
| 8 | SO2 | % | 20.522 |
| 9 | SO3 | % | 0.457 |
| 10 | CO2 | % | 6.211 |
| 11 | H2O | % | 21.268 |
| 12 | O2 | % | 1.92 |
| 13 | N2 | % | 49.122 |
| 14 | 进余热锅炉烟气含尘量 | g/Nm³ | 210 |
| 15 | 烟尘主要成分 | - | - |
| 16 | Cu | % | 19.5 |
| 17 | Pbo | % | 0.037 |
| 18 | ZnO | % | 0.376 |
| 19 | As2O3 | % | 0.073 |
| 20 | 其他 | % | 0.003 |
