覆膜砂随着社会生活的不断提高慢慢走进人们的生活中，覆膜砂在模具上使用的表面技术方法多达几十种，主要可以归纳为物理表面处理法、化学表面处理法和表面覆层处理法。本文综述了模具表面处理中常用的部分表面处理技术。
覆膜砂壳芯与其他铸造模具(如冲模具，锻模，压铸模)的根本区别在于前者是名副其实的模，利用这些模具合其他工艺装备制成的砂型，再将液态金属充填到砂型中，冷却后所需产品就是铸件，而后者，实际上是型，将固态固态（如冲模，锻模）或液态（如压铸，玻璃模）材料直接充填其中就能有产品，因此从意思上说，铸造模具较之其他模具，为复杂。
覆膜砂具有优异高温性能，，低发气，覆膜砂壳型模具制造的铸铁、钢件可粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷，使铸件加光洁，性能加优异，故覆膜砂用量日趋扩大。覆膜砂的品种也从单一的普通型覆膜砂，发展到了目前的、低发气、速固化、低膨胀和易溃散等多种性能的覆膜砂，以及离心铸造用、激冷型和湿态造型用等覆膜砂。为了提高覆膜砂的产量与质量，普遍采用壳型造型法。
以下我要说的则是覆膜砂壳模。
a、高频表面淬火
高频淬火是把模具置于一个交变磁场中，模具产生感应电流而被加热。电流频率越高，电流加热层愈薄。淬火以后，由于奥氏体化是在较大的过热度下进行的，因此晶核多，不易长大，淬火后组织为细隐晶马氏体。表面硬度高，比一般淬火提高HRC2-3，而且脆性较低。
显著提高模具的疲劳强度，小尺寸模具可以提高1-2倍，大件也可以提高20%-30%。加热温度和淬硬层厚度易控制，便于实现机械化和自动化。但对于形状复杂的模具处理比较困难。
b、火焰表面淬火
火焰表面淬火是用乙炔一氧或煤气一氧等火焰加热模具表面。火焰温度很高((3000℃以上)，能将工件表面加热到淬火温度。然后空冷或立即用水喷射冷却。
调节加热时间和冷却速度可以调节淬硬层厚度和硬度。和高频表面淬火相比，具有设备简单，成本低等优点，但是生产率低，模具表面存在不同程度的过热，质量控制比较困难。因此主要适用于单件、小批量和质量要求不高的模具的表面处理。
