影响覆膜砂模具使用寿命的主要因素包括设计结构、成型制造工艺、模具材料的选择、热处理工艺和表面、润滑和维护等。据调查统计，在造成模具失效的诸多因素中，模具材料和热处理不当造成的失效约占70%。由此可见，只要从这些方面做改良，覆膜砂模具的使用寿命就会有所提升。
再说的点，20世纪60年代以来，在有关部委的支持下，低合金冷作模具钢的主要特点是工艺性好、淬火温度低、热处理变形小、强韧性好、好。在钢中添加铬或锰可以提高淬透性，使钢在淬火和低温回火后保留的残余奥氏体，从而减少变形。硅或镍的加入可以增强和增韧基体，提高抗回火性。在相同硬度下，它比其他同类钢具有很高的强度和韧性。可以通过添加铝或钒来细化晶粒。比较了高韧性低合金冷作模具钢与其他冷作模具钢的强韧性结果。GD钢经900℃淬火、200℃回火后，仍保持适量稳定的残余奥氏体。未溶碳化物均匀细小，有利于减少变形，提高钢的强度和韧性。此外，准钢热处理后的变形小于cicvm。制造易断边冷模使用寿命长。这就是材料的改良带来的具体效果，很显著，很直接。
覆膜砂模具的制作少不了覆膜砂，覆膜砂一般是由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及添加剂组成。
1、耐火材料是构成覆膜砂的主体。对耐火材料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。一般选用 擦洗硅砂。对硅砂的要求是：SiO2含量高（铸铁及非铁合金铸件要求大于90%，铸钢件要求大于97%）；含泥量不大于0.3%（为擦洗砂）--[水洗砂含泥量规定小于；粒度分布在相邻3～5个筛号上；粒形圆整，角形因素应不大于1.3；酸耗值不小于5ml。
2、粘结剂普遍采用酚醛树脂。
3、固化剂通常采用；润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性。
4、覆膜砂的基本配比成分配比（质量分数，%）说明原砂100擦洗砂酚醛树脂1.0～3.0占原砂重（水溶液1：1）10～15占树脂重硬脂酸钙5～7占树脂重添加剂0.1～0.5占原砂重2）覆膜砂的生产工艺 覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种，目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。
