覆膜砂一般为干态颗粒状，它是用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂与润滑剂通过覆膜工艺配制成膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，熔融的树脂由线性结构转变成不熔体的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。
覆膜砂模具加工原理介绍:
1、脱壳——DN65覆膜砂壳型模具设计不合理，芯盒温度不均匀，导致低温零件强度低、脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度低。改进模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化、热的树脂。
2、铸件的透气芯不透气，树脂砂产气能力大或产气速度不合适；提高排气效果；选择高浓度或粗化的原砂；使用低充气预涂砂。
3、树脂砂中的树脂在铸件内部收缩，高温燃烧时产生热量，减缓铁水凝固速度，导致收缩。采用冷硬覆膜砂；将内部冷铁放在外壳的核心。
4、铸件表面不良酚醛树脂产生的光亮碳在高温下漂浮在铁水表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2 %左右的氧化铁粉末，使用导热系数高的原砂；在壳芯表面刷油漆；在覆膜砂中加入辅料，
5、模具表面松动-型芯压力过高或过低，模具排气不良；由于分箱面间隙大，模具跑砂，覆膜砂流动性或渗透性差。选择合理的射砂压力，防止窒息。芯盒采用变形小的材料，选用流动性和透气性好的覆膜砂。
6。模具变形断裂加热不均匀或芯壁厚度差异大，导致冷却收缩不一致；采用固化收缩率大的树脂，岩心接收叉变形或砂芯存放不均匀；覆膜砂高温性能差。浇注压力过高，使温度分布均匀；采用成型托盘储存砂芯；采用固化收缩率小的树脂，采用低膨胀覆膜砂，改进浇注系统采用无压式。
