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东莞5L行星动力混合机,小型真空式混合分散机,动力混合设备生产

参考价 ¥ 40000
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  • 公司名称佛山恒源力机械设备有限公司
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/7/13 8:21:07
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佛山恒源力机械设备有限公司位于中国广东省中南部,地理位置优越。气候温和,四季如春,自古就是富饶的鱼米之乡。佛山市位于亚太经济发展活跃的东亚和东南亚的交汇处,与广州地缘相连、历史相承、文化同源,同处在中国 具经济实力和发展活力之一的珠江三角洲,佛山恒源力机械设备有限公司,是一家专业生产,反应,混合合设备的企业,主要产品有:双行星搅拌机。双行星动力混合,捏合机,强力分散机,电加热反应釜,不锈钢反应釜,不锈钢外半管反应釜,液压出料机,立式,卧式双螺旋粉料混合机,硅硐密封胶成套生产设备等,经过几年的发展,产品以涉及硅胶, 胶,生胶,油漆,涂料,制药,食品,塑胶,环保,等多个行业。 恒源力机械本着以人为本立足科技,以质量服务求生存,的经营理念,至力于反应,搅拌,混合机械的研发与制造。“不求 好,只求更好”是恒源力人共同的追求,您的选择,是恒源力全体人员的荣幸,您的选择,更是恒源力全体人员的责任。我们朝气蓬勃,勇往直前,与你共创行业奇迹。
分散机
东莞5L行星动力混合机,小型真空式混合分散机,动力混合设备生产
东莞5L行星动力混合机,小型真空式混合分散机,动力混合设备生产 产品信息
产品详细说明
外型尺寸 0*0*0
品牌 恒源力
货号 23
用途 搅拌分散
产品类型 全新
操作类型 自动
型号 HYL5-3000
动力类型 电动
物料类型 化学品

东莞5L行星动力混合机,小型真空式混合分散机,动力混合设备生产厂家

七大功能特点:

1、高转速线速度***高可达25M/S,分散时间大大缩短;效果佳,搅拌完后的电池浆料颗粒度小、一致性高。

2、低噪音精密组装,零部件配合度高,磨损度小;满负载运行下,1米外噪音<80 dbA,营造低噪音工作空间。

3、高密封轴密封设计耐压力真空至1.5BarA,真空保持度高,确保搅拌过程。

4、低间隙桨与桨、桨与桶壁、桨与桶底之间间隙低;搅拌桨借鉴捏合原理,在传统功能基础之上强化了捏合功效,使物料在短时间内迅速相互渗透、捏合、均质。

5、高强度强度经严格计算,适合高黏度、高固含量锂离子动力电池正负极浆料(磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂等,)能够适应不同搅拌工艺(干法混料、湿法混料)。

6、易清洗表面抛光度不低于Ra0.32;分散、搅拌采用快拆式结构,极易清洗。

7、高系统集成预混、搅拌、周转、过滤诸环节无缝快拆式对接,全自动控制,与空气无接触。

供应商:佛山恒源力机械设备有限公司

锂电池、正极负极电池浆料、电子电器、各种胶类,新型能源材料、复合材料、树脂等高粘度物料的分散搅拌;

设计1300L容积,有效1000L的搅拌容积;

双高速分散,低麻花框搅拌,行星式运转,搅拌效果更佳;

同时满足-0.098Mpa真空度,正压约0.4Mpa的正压出料;

PLC程序控制,接入控制系统

整机全防爆制作

双作用油缸,龙门式结构,安全稳固,带导轨;搅拌部件及容器内壁可喷涂特殊材料;正压和热熔泵互相结合,解决高粘度物料出料问题;

高效混合

集反应、混合、分散为一体的高效、多用途设备;釜内搅拌桨,在公转的同时也自转,使物料上下及四周流动,从而在很短时间内达到混合(混炼)效果,搅拌过程中且效果是普通混合机的十几倍;

精密加工

搅拌桨铸造一次成型,桨与桨之间最小达3mm、桨与底部间隙为1-4mm、桨与桶壁之间2-5mm;桶体内壁车床精加工,再经大型抛光机自动抛光,确保桨上的活动刮刀在旋转时,把釜体内壁上的物料挂掉;

料缸厚度14mm,法兰厚度60mm;带卡扣;

精确温度

桶体带夹套,可实现加热或冷却或保温功能;釜体可电、油、水及蒸气循环加热,传动轴上有温度探测装置,与直接与物料接触,确保温度精确;

温度范围0-300℃,进度范围±5℃

一、开机

1、开机前应检查各固定部件有无松动,检查减速箱油面,柱塞油箱液压油油面是否到位,检查链条皮带是否松弛,检查釜体放料口盖是否旋紧;

2、接通电源,打开放空阀使釜体与大气相同,按“上升”按钮,使釜盖上升到位;

3、检查釜盖上搅拌器联轴节紧固螺柱、搅拌轴底部刮片压紧螺钉及刮壁刀片压紧螺钉是否松动;

4、检查釜体与搅拌桨是否干燥、清洁,按要求投料;

5、釜体、正常到位后随即夹紧,按“下降”按钮釜盖即缓缓下降、直到釜盖密封圈压紧釜体;

6、缓慢调节公转和分散盘转速,待转动平稳、无异常噪音、振动后调高转速;

7、关闭放空阀,打开抽空阀,连接真空系统,此时整机处于运转状态;

二、停机

1、搅拌完成后,调低公转和分散盘转速,停止电机,使搅拌桨停转并关闭真空阀,按工艺要求卸除真空,使釜体内处于常压状态;

2、按“上升”按钮,使釜盖上升到位;

3、将搅拌桨上的物料刮落到釜体内,移开釜体,然后将下一釜体定位夹紧;按上批程序进行下一批生产;

4、若工作完成,设备不在开动时,应使釜体下降,直到釜盖密封圈压紧釜体,以确保安全,*关机;


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